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清洗維護液壓係統過程中注意事項及方法 來源:  點擊:次   日期:2016-03-24 15:10:49

一、液壓係統清洗的意義

從使用的角度看,液壓係統正常工作的首要條件是係統內部必須清潔。在新的設備運行之前,或一台設備經過大修之後,液壓係統遭到汙染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將汙染物帶入係統。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的汙染物。必須采取措施盡快將汙染物濾出,否則在設備投入運行後不久就有可能發生故障,而且早期發生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。

係統衝洗的目的就是消除或最大限度地減少設備的早期故障。衝洗的目標是提高油液的清潔度,使係統油液的清潔度保持在係統內關鍵液壓元件的汙染耐受度內,以保證液壓係統的工作可靠性和元件的使用壽命

 

二、循環衝洗裝置

循環衝洗裝置一般采用獨立的大流量高壓衝洗裝置或係統的工作泵站進行管道的循環衝洗作業。獨立的大流量高壓衝洗裝置的輸出流量一般1000升/分以上,應由3-4台高壓泵和1台低壓泵組成,按照冶金液壓係統的參數高壓泵(31.5MPa)流量配置以250升/分、160升/分、100升/分、63升/分和低壓泵(2.5MPa)400-600升/分可以組成不同的衝洗壓力\流量的需要。

循環衝洗裝置的輸出管道接口應既能使所有衝洗泵的輸出流量同時衝洗一個衝洗回路,也能組成同時衝洗多個獨立的衝洗回路。

采用係統本身的工作泵站進行管道的循環衝洗作業也越來越多地獲得廣泛地應用和認可,采用工作泵站對係統管道衝洗是高效快速達到衝洗質量的可靠方法並具有更多的優點,具體表現在節省了寶貴的時間工期,節省了大量的臨時配管材料,可利用工作泵站本身的正式的電氣保護和係統中循環冷卻、內循環過濾功能使得管道的係統衝洗效果更好更快。

 

三、循環衝洗的步驟

循環衝洗一般分為液壓泵站到控製閥架主管道的衝洗和控製閥架到油缸和油馬達支管道的衝洗。按照管道衝洗精度要求又分為中間管道的粗衝洗和所有管道的精衝洗。

液壓泵站到控架主管道的衝洗連接回路較為簡單,隻需要在主管道的尾端將連接起來。

控製閥架到油缸和油馬達支管道的衝洗就相對複雜一些。有時就需要製作很多臨時衝洗配管來組成一個個衝洗回路,這時要注意的是前麵提到的串聯和並聯衝洗時應該考慮的一些因素。

液壓係統衝洗,可以按如下步驟進行:

在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前,將管道及對汙染物不敏感元件先裝配起來,並將管子端部密封嚴實。

用跨接線代替敏感元件,將液壓回路連接起來,並充液加壓,進行衝洗,達到規定的清潔度為止。

選擇的衝洗回路應跳過敏感元件,並盡可能減少流動阻力。衝洗時應避免髒油通過已經衝洗幹淨的管道,對於較複雜的係統,可選擇回路先從支路衝洗到主管道,然後將支路與主管道隔開,再衝洗主管道,在衝洗回路的回油路上,裝設濾油器或濾網,衝洗初期由於雜質較多,一般采用80目濾網,衝洗後期改用150目以上的濾網。

為了提高衝洗效果,在衝洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳,其間歇時間一般為10~30分鍾,可在這一間歇時間內檢測衝洗效果。在衝洗過程中,為了有利於管內壁上的附著物脫落,可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道,可連續或間歇地敲擊。

衝洗介質的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等,以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。

衝洗液的用量一般以油箱工作容量地60%~70%為宜,衝洗時間不要太長,一般為2~4小時,在特殊情況下不超過10小時。衝洗效果以回路過濾網上無汙染雜質為標準。衝洗後的液壓油需要經過質量檢測才能確定能否繼續使用。

衝洗過程中還應該注意:

(1) 油箱要封閉,減少現場空氣中顆粒進入油箱的機會;

(2) 相油箱中加入衝洗油時應使用帶過濾器的加油小車,以濾除桶裝油中的汙染物;

(3) 更換濾芯時暫停衝洗泵,注意不要帶入雜質;

(4) 對排空和排汙要定期進行,以確保係統充滿,並及時排出氣體和汙染物。

(5) 在衝洗的前期,油中水分蒸發很重要,在衝洗油箱上應有蒸汽逸出的窗口。

(6) 衝洗合格後在抽出衝洗油、管線使用前要注意保護,以免汙染物進入係統。

 

四、 循環衝洗的參數

要獲得良好的衝洗質量選擇好循環衝洗的壓力和流量是非常重要的一個保證。一般30—40個單元回路的液壓係統的衝洗精度為NAS7級時的衝洗時間常常10-15天左右,對於液壓伺服係統當要求的衝洗精度為NAS5級時衝洗時間甚至更長。對於那些相對施工周期較短的工程項目,加快液壓係統的衝洗進度縮短衝洗時間就更顯得迫切了。可以說它是目前工程施工後期的一個非常棘手的問題。

要達到理想的衝洗效果,衝洗時的雷諾數必須在4000左右(英皇娱乐知道光滑圓壁管道的臨界雷諾數Re(L)=2200-2300)。工程實踐告訴英皇娱乐經過酸洗後配管的碳鋼管道每個單元回路的衝洗時間3-4小時後化驗油樣清潔度基本上達到NAS6-7級,當衝洗回路較短油樣清潔度甚至達到NAS4-5級。英皇娱乐知道雷諾數與管道的尺寸、管道內介質的流速和介質的運動黏度有關。雷諾數的計算公式為

Re=υ×ρ×(D-2δ)×10-3/λ*10-6

式中:

Re--------------------為管道衝洗時的雷諾數;

υ--------------------為管道衝洗時的流速,單位是米/秒;

ρ--------------------為管道衝洗時介質的密度,對液壓油為常數ρ=910;

λ--------------------為管道衝洗時介質的運動黏度,隨油溫變化而變化,單位是厘施;

δ--------------------為管道的壁厚,單位是毫米

D---------------------為管道的直徑,單位是毫米。

管徑DN50以上的單元衝洗回路的沿程壓力損失很小,衝洗一百米管道長度的單元回路壓力損失也不會超過10巴。而衝洗一百米長DN10或DN15的管道單元回路壓力損失則超過150巴。

上麵是當采用46#液壓油(40Co的黏度值)衝洗時的數據,然而一般常溫狀態下例如現場環境溫度為25Co時,46#液壓油的黏度值為105Cst,所以這時衝洗的沿程壓力損失更大。正常衝洗要求衝洗油的油溫在40Co---60Co之間,下麵再給出油溫在50Co時一些衝洗時的數據,相同管徑的流量隻為原來的60%左右,沿程壓力損失隻有前麵的30%--40%。

建議衝洗回路流量的選擇按照上表的數據考慮,在開始衝洗初期由於沒有達到正常的衝洗溫度,也達不到雷諾數在4000左右的要求,不過經過一段時間衝洗後油溫會逐步提高,衝洗的壓力也將相應下降,當達到正常衝洗溫度後約3-4個小時,取樣化驗被衝洗的單元回路清潔度就可達到或超過係統要求的清潔度而進行下一個單元回路的衝洗。

 

五、小結

裝配後的係統衝洗對新投入使用的液壓係統是絕對必要的,任何抱有僥幸心理而放棄清洗都會對設備帶來致命的損害。經過嚴格的衝洗後,可以減少和避免係統調試和早期運行中的故障,縮短係統的調試周期,減少不必要的損失。但是,係統的汙染控製是一個不斷進行的過程,不可能一勞永逸,在係統的運行期間還要定期檢測油液狀態,並控製汙染物使其保證在係統允許的清潔度範圍內。

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