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液壓快速接頭常見的問題及解決方法 來源:  點擊:次   日期:2016-03-24 14:59:14

液壓係統由於其結構簡單,布局靈活,元件的自潤滑性較好,便於和其它傳動方式聯用。因此,目前在各類企業的大部分設備上得到廣泛的應用,而液壓係統一般均屬封閉的管路循環係統,液壓係統故障隱蔽難以查找是液壓傳動的主要缺點之一。設備的液壓係統一旦出現故障應盡快確定故障原因並及時排除,以減小因設備停車而造成的經濟損失。工程技術人員需憑借自身的專業技術功底、液壓傳動基礎知識、液壓元件原理構造及基本回路知識進行故障分析。壓力異常一般係統管路設計時預留很多壓力測點,使用壓力表測出讀數,與正常值比較分析即可確定引起壓力異常的液壓元件。速度異常逐一調節節流閥、調速閥及變量泵變量機構,對應測試執行元件的速度範圍值,與設計值比較分析即可確定。動作異常切換每個換向閥,觀察相關執行元件的動作狀態是否正常,即可找出異常換向閥,再檢查動作順序和行程控製,找出異常處。其它出現異常振動、噪音、漏油、發熱等,不要忙於關機,應該一摸二看三觀察,確定異常部位並分析處理。 綜合應用液壓流體力學的知識,從理論上可對液壓回路和液壓元件的任何故障進行分析。下麵舉例予以說明液壓故障的一般查找過程。故障名稱:液壓泵氣穴;故障現象:振動、噪音、氣蝕;主要原因:泵吸油口壓力低於氣體分離壓,或吸入空氣。推理分析:利用能量方程和流量連續性方程對液壓泵的吸油過程進行分析,可判斷出you泵產生故障的原因:油箱液麵壓力過低―油箱透氣孔堵塞泵吸油口液流速度過高;濾油器壓力損失過大―濾芯堵塞等;沿程阻力係數過大―油溫低,粘度大吸油管的總長度過長;吸油管的內徑過細;局部阻力係數過大―管道彎折、壓扁、堵塞等;泵的吸油高度過高,管道密封不嚴,吸油管浸入油箱液麵太淺。

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